人工挖孔灌注桩的介绍及其优势
人工挖孔灌注桩,是指采用人工挖土成孔,然后安放钢筋笼,灌注混凝土成桩。人工挖孔灌注桩成孔方法简单,单桩承载力高,施工时无振动、无噪声,施工设备简单,可同时开挖多根桩以节省工期。
人工挖孔灌注桩可直接观察土层变化情况,便于清孔和检查孔底及孔壁,施工质量可靠。但其劳动条件差,劳动力消耗大。其应用较为广泛。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施,并要经常检查和落实。

人工挖孔桩的优势有很多:
1.工艺简单,施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的,成本较低,无需使用大型桩机设备,所以方便施工,而且可以同时展开多桩施工,也容易及时判断土层中的土质和水文条件,便于控制施工质量,挖孔筑桩也不会产生挤土现象。
2.桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后,浇筑钢筋混凝土而形成桩体,故为端承桩,其单桩承载力很高,集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强,性能稳定可靠,能够保证质量。
人工挖孔桩混凝土浇,浇筑混凝土前,首先放置钢筋笼,同时应检查孔内虚土厚度,超过设计要求,应再次清理,直至合格,混凝土采用现场搅拌,石子粒径不应超过50mm,水泥为32.5级普通水泥,混凝土标号为C30,混凝土塌落度为40~80mm,用串筒或溜管下料,连续分层浇筑,每层不超过1m,必须振捣密实。为了避免收缩裂缝,混凝土在初凝前抹压平整,表面出现浮浆层应凿除,来保证上部承台与底板良好的连接,混凝土浇筑过程中,每班组都要留好试块,混凝土浇筑后进行养护。
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